Tecnologia de Grupo: Uma Abordagem Eficiente para a Manufatura
A Tecnologia de Grupo (TG) é uma filosofia de manufatura que visa otimizar a produção por meio da organização de peças semelhantes em famílias, aproveitando suas similaridades em projeto e produção.
A TG agrupa peças com características de manufatura e/ou projeto semelhantes em famílias. Por exemplo, uma família pode incluir peças usinadas a partir de materiais cilíndricos por torneamento, com algumas peças exigindo furação e/ou fresamento.
Padronização
Promove a padronização de ferramentas, itens de fixação e preparações de equipamentos.
Manuseio de Materiais
Reduz o manuseio de materiais, pois as distâncias dentro de uma célula são menores do que na fábrica inteira.
Planejamento Simplificado
Simplifica o planejamento de processos e cronograma de produção.
Tempos de Preparação Reduzidos
Reduz os tempos de preparação, resultando em tempos de processamento mais baixos.
Manufatura Celular
A organização do equipamento de produção em células, nas quais cada célula se especializa na produção de uma família de peças, é chamada de manufatura celular.
Leiaute Tradicional
Organizado pelo processo, com máquinas semelhantes agrupadas.
Leiaute de Tecnologia de Grupo
Organizado por famílias de peças, com células de máquinas dedicadas a cada família.
Agrupando Peças em Famílias
O maior desafio na implementação da TG é agrupar as peças em famílias. Existem três métodos principais para solucionar esse problema.
1
Inspeção Visual
Classificação de peças em famílias observando as peças físicas ou fotos e agrupando-as por características similares.
2
Classificação e Codificação de Peças
Identificação de similaridades entre as peças e sua representação em um sistema de codificação, considerando atributos de projeto e manufatura.
3
Análise do Fluxo de Produção
Utilização de informações contidas em planilhas de rotas de produção para classificar peças com rotas idênticas ou similares em famílias.
Atributos de Projeto e Manufatura
A classificação e codificação de peças consideram dois tipos de atributos: atributos de projeto e atributos de manufatura.
Criando uma família de peças
Atividade AUSA05-01
Google Docs
AUSA05-01
Teste família de peças
Estruturas de Codificação
Existem três estruturas principais utilizadas nos esquemas de classificação e codificação em TG.
1
Estrutura Hierárquica
A interpretação de cada símbolo sucessivo depende do valor dos anteriores.
2
Estrutura do Tipo Cadeia
A interpretação de cada símbolo na sequência é sempre a mesma, independentemente dos anteriores.
3
Estrutura de Modo Misto
Combinação de estruturas do tipo cadeia e hierárquica.
Sistema Opitz de Classificação e Codificação de Peças
O sistema Opitz, desenvolvido por H. Opitz, é um sistema de classificação e codificação de peças usinadas, utilizando uma sequência de dígitos para representar atributos de projeto e manufatura.
É um método usado em Group Technology (GT) para categorizar e organizar peças ou produtos com base em suas similaridades em processos de design e fabricação. Este sistema ajuda a identificar grupos de peças que podem ser produzidas usando técnicas semelhantes, promovendo eficiência e reduzindo desperdício na fabricação.
Estrutura Hierárquica :
O sistema OPITZ organiza as peças em uma estrutura hierárquica, onde cada nível de classificação se torna mais específico. Isso normalmente inclui:
Classes : Categorias amplas baseadas em características gerais.
Subclasses : Categorias mais específicas dentro de cada classe.
Grupos : Agrupamentos detalhados de peças que compartilham atributos muito semelhantes.
Critérios de classificação :
As peças são classificadas com base em vários critérios, como:
Características geométricas (formato, tamanho)
Tipos de materiais
Processos de fabricação (por exemplo, usinagem, fundição)
Funcionalidade
Sistema de Código :
O sistema OPITZ usa um esquema de codificação para representar a classificação de peças. Cada peça recebe um código exclusivo que reflete sua classificação, permitindo fácil identificação e recuperação.
Benefícios :
Eficiência aprimorada : ao agrupar peças semelhantes, os fabricantes podem otimizar os processos de produção, reduzindo os tempos de configuração e minimizando as alterações de ferramentas.
Planejamento aprimorado : o sistema auxilia no planejamento e programação da produção, permitindo que os fabricantes se concentrem em famílias de peças em vez de itens individuais.
Melhor utilização de recursos : peças semelhantes podem compartilhar recursos, como máquinas e mão de obra, resultando em economia de custos.
Aplicações :
O sistema de classificação OPITZ é particularmente útil em ambientes onde uma variedade de produtos semelhantes são fabricados, como nas indústrias automotiva, aeroespacial e de bens de consumo.
Sistema Opitz de Classificação e Codificação de Peças. Exemplo.
Exemplos de código.
Código Básico: 12345 6789 ABCD.
O código básico consiste em nove dígitos, que podem ser ampliados com quatro dígitos adicionais. Os primeiros nove dígitos transmitem dados do projeto e da manufatura, sendo os cinco primeiros chamados de código de forma, que descreve os atributos de projeto fundamentais da peça. Os quatro dígitos seguintes, 6789, constituem o código suplementar, que inclui alguns dos atributos úteis na manufatura (dimensões, material de trabalho, formato de partida e precisão). Os quatro dígitos extras, ABCD, são referidos como o código secundário e são usados para identificar o tipo de operação e sequência de produção. O código secundário pode ser projetado pela empresa usuária para servir às próprias necessidades.
Exemplo de Código:
O código 15034 representa uma peça cilíndrica com relação 0,5<L/D<3 (1), com rosca (5), sem furo interno (0), com canal externo (3) e furo axial sem padrão de furação(4).
Tabela de codificação Optiz
No contexto da classificação de peças pelo sistema Opitz, o termo "desvio" da coluna "Primeiro Dígito", linhas 3 e 4, refere-se a uma variação ou interrupção na forma geométrica básica de uma peça. Quando uma peça é descrita como tendo "com desvio" ou "sem desvio", isso se relaciona à presença ou ausência de mudanças significativas na geometria ou contorno da peça, como rebaixos, sulcos, ressaltos, ou alterações em superfícies.
Aqui estão as diferenças:
Sem desvio: A forma da peça segue uma geometria contínua e uniforme. Por exemplo, uma peça rotacional sem desvio seria um cilindro liso, sem reentrâncias ou saliências ao longo do seu comprimento.
Com desvio: Refere-se a uma peça cuja forma é interrompida ou modificada, como um rebaixo, uma ranhura ou uma saliência. Esses desvios criam mudanças na geometria da peça, como variações em diâmetros ou perfis que não são contínuos.
Esses desvios são importantes para a codificação, pois afetam diretamente o processo de fabricação (como usinagem) e a função da peça, exigindo ferramentas e operações diferentes.
Codificando peças pelo sistema Opitz
Atividade AUSA-02
Google Docs
AUSA05-02
Codificação Opitz
Benefícios da Tecnologia de Grupo
A TG oferece diversos benefícios para as empresas, incluindo:
Eficiência Aumentada
Redução de desperdícios, tempos de preparação e lead times.
Qualidade Aprimorada
Padronização de processos e controle de qualidade mais eficaz.
Flexibilidade Maior
Facilidade de adaptação a mudanças nos volumes de produção e mix de produtos.
Custos Reduzidos
Otimização do uso de recursos e redução de custos operacionais.